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1、振動不理想，調(diào)節(jié)電壓。2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調(diào)節(jié)錯位板高低及導(dǎo)軌。4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調(diào)節(jié)不當(dāng)，因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯位板和臺板孔位置。6、模具不能在軌道中復(fù)位，導(dǎo)軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。7、模具中導(dǎo)向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，...

1、按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。2、緩慢調(diào)節(jié)“振動強弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手能摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強度。3、將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用有機玻璃板制作。上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相適應(yīng)。4、約30秒鐘，裝粉膠囊和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個別開口朝下時，可用膠囊帽蓋...

長期以來，膠囊充填套裝，多采用手工膠囊板，須先逐個將裝粉膠囊殼插入孔內(nèi)，裝滿藥粉后再逐個戴好帽蓋，這種方法勞動強度大，效率低，但由于手工膠囊板價格低廉，對于小批量生產(chǎn)的診所、藥店、制劑室、家庭還是適合的。對于中、大批量生產(chǎn)的單位，有的采用全自動膠囊充填套裝，雖然充填套裝速度快，但有兩個缺點是難以克服的：一是全自動機器對膠囊殼尺寸要求極為嚴格，不能適用于普通模制膠囊殼。普通模制膠囊殼外徑、長短尺寸差異較大，用于全自動機器時，容易出現(xiàn)空孔、漏粉、變形，甚至卡機；如預(yù)先篩選膠囊殼，...

清除密封導(dǎo)向環(huán)及電控柜的粉塵:較長時間不更換藥品品種時,亦應(yīng)經(jīng)常清理。3.7.1.8對真空系統(tǒng),每周換一次循環(huán)水桶中的循環(huán)水,保證真空泵的清潔:定期打,主采納WW變頻器變頻調(diào)速,應(yīng)在運行中按下列控制面板上的設(shè)定開實現(xiàn)電氣無級調(diào)速:定期檢查軸流風(fēng)機通風(fēng)是否良好:確保變頻器散熱良好。變頻器工作過程中發(fā)生異常情況,導(dǎo)致主機停車,應(yīng)根據(jù)變頻器上的顯示代號,查找出現(xiàn)異常的原因,排除故障,切斷變頻器電源,觸發(fā)顯示熄滅后,再次接通電源,方可重新故障處理一般應(yīng)在停機狀態(tài)息搌行。用手動的方式,...

所有軸承、導(dǎo)柱和活塊,一定周期后應(yīng)注入潤滑脂,凸輪、槽輪、滾子、齒輪、鏈條、鏈輪也要經(jīng)常滴泊或注入潤滑脂。每周檢查一次傳動鏈條的松緊度.并調(diào)整,消除泊污,涂潤滑脂。充填機運行250-300h更換主傳動減退箱內(nèi)的潤滑油.檢查送粉機構(gòu)減速器,補充潤滑油。嚴防油脂類物質(zhì)滲入失電制動器,確保斷電制動的可靠性。更換藥粉品種時用紗布蘸酒精清洗與藥粉接觸的零部件、上下囊板孔、臺面該機集機、電、氣為一體，半自動膠囊充填機分別完成播囊、分體、充填、鎖緊等動作操作簡捷、充填準確、機身及工作一面采...

膠囊填充板由有機玻璃板加工而成的導(dǎo)向排列盤、帽板、中間板、體板和刮粉板組成，色澤光亮、韌性好、材料厚、可受熱消毒，符合生產(chǎn)藥品食品衛(wèi)生要求。尺寸精密、使用簡單、灌裝快速方便、裝量均勻。仿機械自動排列設(shè)計，膠囊排列速度快、自動排列率高。實行整板自動排列、整板灌裝藥粉、整板蓋帽鎖合、工效高、膠囊合格率高。應(yīng)用范圍：全自動膠囊填充機適用于小型藥廠、醫(yī)院制劑室、診所、藥店、中藥房、滋補保健品店、科研院校、實驗室和家庭等用于將中藥粉、西藥粉、保健材料等灌裝（填充）進空心膠囊內(nèi)。產(chǎn)品組成...

按拆卸的相反程序進行。檢修質(zhì)量標準軸承選用等級為C級,各滾動軸承外徑和軸承座孔、軸承孔與軸的配合,均應(yīng)為過渡配合,滾輪軸承與凸輪槽配合間隙不大于轉(zhuǎn)臺上盤形凸輪槽與滾輪軸承配合間隙不大于膠囊定向座槽的寬度,膠囊上、下囊板孔的同軸度為0.02mm.計量模板孔與上、下囊板孔的同軸度為0.03mm膠囊定向座槽中心與上、下囊板孔軸線應(yīng)重合,偏差應(yīng)不大于0.03mm試車和驗收.檢查各傳動部分應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活,各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。檢查各潤滑點潤滑良好。接通電源,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正娶冢,各控制...